Mörg tæknimannvirki nota einhvers konar stálbyggingu. Hvort sem það er gámaskip, járnbrautarfarartæki, brú eða vindmylluturn, þá geta þessi mannvirki haft hundruð metra af suðu. Þess vegna, ef hefðbundin iðnaðarferli eins og málmvirk gassuðu eða ljósbogasuðu eru notuð, koma upp vandamál: vegna lágs ljósbogastyrks er megnið af orkunni sem neytt er í raun ekki notuð í suðuferlinu, heldur sem hitaformstap á íhlutum . Orkan sem þarf til vinnslu eftir suðu er venjulega svipuð orkan sem þarf fyrir suðuferlið sjálft. „Þessir orkufreku ferli valda miklum hitaskemmdum á efninu og leiða til mikillar aflögunar á burðarvirkinu og í kjölfarið koma mjög dýrar réttingarvinnu.
„Það fer eftir íhlutnum, við getum minnkað orkuinntak í íhlutinn við suðu um allt að 80 prósent og við getum dregið úr neyslu áfyllingarefnis um allt að 85 prósent samanborið við hefðbundna ljósbogaferli,“;“Auk þess er engin þörf á að fyrir sléttunarferli á íhlutunum sem rannsakaðir eru. Við getum því dregið úr framleiðslutíma og kostnaði, unnið hástyrkt stál og bætt verulega CO2 jafnvægi allrar framleiðslukeðjunnar. Í ljósi þess fjölda stálvirkja sem verið er að byggja í Þýskalandi og um allan heim , Þetta gæti reynst mjög hagstætt.“ Þetta er vegna þess að hár styrkleiki leysigeislans tryggir að orkuinntakið sé mjög einbeitt við suðupunktinn, en nærliggjandi svæði íhlutans helst tiltölulega svalt. „Suðutími hefur einnig verið styttur um 50 til 70 prósent;
Nýja ferlið er líka frábært hvað varðar saumgæði – saumurinn er áberandi þynnri og brúnirnar eru nánast samsíða, en í hefðbundnu suðuferli er saumurinn V-laga. „Ef lasersuðu er notuð í stálbyggingarferlinu mun það verða einstakur sölustaður fyrir þýsk meðalstór fyrirtæki og treysta markaðsstöðu sína í alþjóðlegri samkeppni;
Fyrir eins metra suðu er hægt að lækka kostnað við 30 mm þykkt plötu um 50 prósent samanborið við bogsuðu í kafi, þar með talið leiðréttingarferlið í kjölfarið. Fyrir plötuþykkt minni en 20 mm er málmvirk gassuðuferlið einnig almennt notað, með hugsanlegum kostnaðarsparnaði enn meiri, allt að 80 prósent. Fyrir stór fyrirtæki getur suðufylliefni eitt og sér sparað yfir €100,000 á ári í kostnaði. Að auki býður leysigeislagjafinn sem notaður er upp á mikla möguleika til að koma í veg fyrir hækkandi orkukostnað vegna mikillar skilvirkni (um 50 prósent) og góðrar vinnsluskilvirkni (80 prósent lækkun á orkuinntaki). Með þessum sönnunargögnum um hagnýt notagildi er nú hægt að útvíkka aðferðina til annarra nota.
Á meðan verið er að bæta við fyllimálmnum er leysirinn staðsettur á mótum á milli brúna tveggja lakanna sem á að soða. Orka leysigeislans bræðir brúnir vinnustykkisins sem og fyllimálminn á vírnum, fyllir síðan bilið á milli hlutanna tveggja og myndar hágæða suðu. Þetta ferli er hægt að nota fyrir dæmigerðar samskeyti í soðnum stálvirkjum. Blaðbrúnirnar eru plasmaskornar og samskeytin hafa stundum allt að 2 mm breið eyður, sem leysisuðuferlið getur brúað á áreiðanlegan hátt. Þegar suðu vefir (T-samskeyti) eða stuðsamskeyti tryggir þetta ferli að samskeytin séu fullgerð, þ.e. tveir hlutar eru tengdir yfir allt snertiflöturinn. Í hefðbundinni stálbyggingu eru tæknilegar takmarkanir, sérstaklega þegar T-samskeyti eru notuð.
