Lasersuðu á álblöndur
Álblöndur hafa kosti lítillar þéttleika, mikillar styrkleika og góðrar tæringarþols, svo þær eru mikið notaðar í bílaiðnaðinum, nýrri orku, flug- og byggingariðnaði. Sem stendur hefur leysisuðu verið mikið notaður við framleiðslu á álvörum. Í samanburði við hefðbundnar suðuaðferðir getur leysisuðu veitt meiri framleiðslu skilvirkni, betri suðugæði og náð mikilli nákvæmni suðu og sjálfvirkni flókinna mannvirkja.
Lasersuðu er tækni þar sem hástyrkur leysir er geislað á málmyfirborðið og málmurinn er brætt og síðan kældur og kristallaður til að mynda suðu í gegnum varmatenginguna milli leysisins og málmsins. Samkvæmt hitauppstreymi leysisuðu er hægt að skipta því í tvær gerðir: hitaleiðnissuðu og djúpsuðu. Varmaleiðni suðu er aðallega notað til umbúða suðu eða ör-nano suðu á nákvæmni hlutum; leysir djúpt gegnumsuðu er aðallega notað til að suða efni sem krefjast fullkomins skarpskyggni. Meðal þeirra mun suðuferlið gufa upp efnið og skráargatsfyrirbærið mun birtast í bráðnu lauginni. Það er mest notaða leysisuðuaðferðin um þessar mundir og það er einnig ákjósanlegasta aðferðin fyrir álsuðu. Hjálparefni, einfaldur suðubúnaður, engin rekstrarvörur, auðvelt að gera sjálfvirkan. 02 Ókostir: Kröfurnar til suðufilmunnar eru miklar, þannig að suðuna er auðvelt að sökkva; upphafspunktur og endapunktur suðu er auðvelt að framleiða lykilatriði; stöðugleiki suðuferlisins er almennur og suðugalla er auðvelt að koma fram. 03Tilfelli: Byggingarskreytingariðnaður - 5 röð álhurðasuðu .
Vegna eðliseiginleika álblöndur, svo sem lágt leysir frásog, lágt suðumark málmblöndur, hár hitaleiðni, hár varmaþenslustuðull, tiltölulega breitt storknunarhitasvið, mikil storknunarrýrnun, lág seigja og mikil vetnisupptaka í fljótandi ástandi, o.s.frv., þannig að gallar myndast auðveldlega við suðu á svitahola og leysir sprungur. Meðal þeirra er porosity líklegasta form galla í ferli leysisuðu úr áli. Það mun eyðileggja þéttleika suðumálmsins, veikja virkt þversniðssvæði suðunnar og draga úr vélrænni eiginleikum og tæringarþol suðunnar. Þess vegna verður að grípa til árangursríkra ráðstafana. Ráðstafanir til að koma í veg fyrir myndun svitahola og bæta innri gæði suðunnar.
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, hægt er að bæta samþjappaða dreifingu keðjuhola í suðunni á áhrifaríkan hátt. Leifar af svitahola í suðunni er eytt.
03 Með réttu vali á hlífðargasi og flæðishraða til að bæla suðuholur Val á hlífðargasi hefur bein áhrif á gæði, skilvirkni og kostnað við suðu. Meðan á leysisuðuferlinu stendur getur rétt innspýting hlífðargass í raun dregið úr suðuholum. Ar (argon) og He (helíum) eru notuð til að vernda yfirborð suðunnar. Í ferli leysisuðu úr áli er jónunarstig Ar og He við leysirinn öðruvísi, sem leiðir til mismunandi suðumyndunar. Niðurstaðan sýnir að val á Ar. Heildarhola suðunnar sem fæst sem hlífðargas er minna en suðunnar þegar He er valið sem hlífðargas. Á sama tíma ættum við einnig að huga að því að mikið magn af plasma sem myndast við suðu er ekki hægt að blása í burtu ef gasflæðishraðinn er of lítill (10L/mín), sem gerir suðulaugina óstöðuga og eykur líkur á myndun gljúpa. Gasflæðishraðinn er í meðallagi (um 15L/mín) og hægt er að fá plasma. Árangursrík stjórn, hlífðargasið hefur góð andoxunaráhrif á bráðnu laugina og porosity er í lágmarki. Of mikið loftstreymi fylgir of mikilli gasþrýstingi, þannig að hluta af hlífðargasinu er blandað í bráðnu laugina og gropið eykst.
Bæling á gropagalla í leysisuðu á álblöndu hefur alltaf verið vandamál í greininni. Fyrir áhrifum af frammistöðu álefnisins sjálfs, er ekki hægt að forðast algjörlega fyrirbærið að ekkert grop í suðu meðan á suðuferlinu stendur, en aðeins er hægt að minnka porosity. Í gegnum hagræðingu ferlisins fyrir og eftir suðu höfum við dregið saman og lagt til þrjár leiðir til að bæla grop með tilraunum til viðmiðunar fyrir samstarfsmenn í greininni. DOTSLASER leysir einbeitir sér ekki aðeins að rannsóknum og nýsköpun á leysitækni, heldur þróar og kannar ýmsa leysivinnslutækni og hlakkar til að ræða við fleiri sérfræðinga í iðnaði til að stuðla að endurbótum á leysivinnslutækni í mínu landi.
