Lasersuðuvélin er mjög algengur suðubúnaður. Það notar aðallega háorku leysirpúlsa til að hita efnið á staðnum. Orka leysigeislunarinnar dreifist inn í efnið með hitaleiðni og efnið er brætt til að mynda einkennandi bráðna laug til að ná tilgangi suðu.
Lasersuðuvél hefur orðið vaxandi iðnaðartækni í iðnaðarsuðuvinnslu með kostum sínum hröðum suðuhraða, mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni og sléttum og fallegum suðu. Lasersuðuvélar eru mikið notaðar en margir vita'ekki hvaða efni er hægt að soða með lasersuðuvélum. Hér að neðan, DOTSLASERmun kynna þær í smáatriðum.
Efni sem hægt er að soða með lasersuðuvél
1.Deyja stál
Laser suðuvélin er hentug til suðu á moldstáli af S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 osfrv., og suðuáhrifin eru góð.
2.Kolefnisstál
Kolefnisstál er soðið með leysisuðuvél og áhrifin eru góð og gæði suðu þess fer eftir innihaldi óhreininda. Til að ná góðum suðugæði þarf forhitun þegar kolefnisinnihald fer yfir 0,25%. Þegar stál með mismunandi kolefnisinnihald er soðið hvert við annað, getur suðubrennslan hallað aðeins til hliðar á lágkolefnisefninu til að tryggja gæði samskeytisins. Vegna þess að hitunarhraði og kælihraði við leysisuðu er mjög hraður, svo þegar suðu á kolefnisstáli. Eftir því sem kolefnisinnihaldið eykst eykst næmni fyrir suðusprungum og -skorum. Bæði miðlungs og hátt kolefnisstál og venjulegt álstál geta verið vel lasersoðið, en forhitun og eftirsuðumeðferð er nauðsynleg til að útrýma streitu og forðast sprungur.
3.stálblendi
Fyrir leysisuðu á lágblönduðu hástyrkstáli, svo framarlega sem valdar suðufæribreytur eru viðeigandi, er hægt að fá samskeyti með vélrænni eiginleika sem jafngilda grunnmálmi.
4.Ryðfrítt stál
Almennt séð er auðveldara að fá hágæða samskeyti með ryðfríu stáli en hefðbundinni suðu. Vegna mikils suðuhraða og lítillar hitaáhrifasvæðis leysisuðu minnkar ofhitnunarfyrirbæri og stór línuleg stækkunarstuðull ryðfríu stálsuðu og suðusaumurinn hefur enga galla eins og svitahola og innifalið. Í samanburði við kolefnisstál er ryðfríu stáli auðveldara að ná djúpum þröngum suðu vegna lítillar hitaleiðni, mikils orkugleypnihraða og bræðsluskilvirkni. Með því að suða þunnar plötur með aflleysissuðu fást samskeyti með vel mótað útlit og sléttar og fallegar suðu.
5.Kopar og koparblendi
Suðu kopar og koparblendi er viðkvæmt fyrir vandamálum við innrennsli og ófullkomið skarpskyggni. Þess vegna ætti að nota einbeittan orku og mikinn varmagjafa með forhitunarráðstöfunum; þegar þykkt vinnustykkisins er þunn eða burðarstífleiki er lítill og engin ráðstöfun er til að koma í veg fyrir aflögun, suðu Seinna er auðvelt að framleiða mikla aflögun og þegar soðið samskeyti er háð meiri stífni er suðuálag viðkvæmt að gerast; varma sprungur eru einnig viðkvæmt fyrir að eiga sér stað þegar suðu kopar og kopar málmblöndur; svitahola eru algengur galli í kopar- og koparblendisuðu.
6.Ál og ál
Ál og álblöndur eru mjög endurskinsefni. Við suðu á áli og málmblöndur þess, eftir því sem hitastigið hækkar, eykst leysni vetnis í áli verulega. Uppleysta vetnið verður uppspretta galla í suðunni og það eru margar svitaholur í suðunni. , Og það getur verið hola í rótinni við djúpsuðu, og myndun suðuperlu er léleg.
7.Plast
Næstum allir hitaþjálar og hitaþjálu teygjur geta notað leysisuðutækni. Algeng suðuefni eru PP, PS, PC, ABS, pólýamíð, PMMA, POM, PET og PBT. Sum önnur verkfræðileg plastefni, eins og pólýfenýlen súlfíð PPS og fljótandi kristal fjölliða, osfrv., geta ekki beint notað leysisuðutækni vegna lítillar leysigeislunar. Almennt er kolsvarti bætt við undirliggjandi efni þannig að efnið geti tekið upp næga orku, til að uppfylla kröfur um leysisendingarsuðu fyrir suðu.
Lasersuðuvélin getur soðið miklu meira en þessi efni. Lasersuðu er hægt að framkvæma á milli ýmissa ólíkra málma. Rannsóknir hafa sýnt að það er notað á kopar-nikkel, nikkel-títan, kopar títan, títan mólýbden, kopar kopar, kolefni stál kopar og aðra ólíka málma er hægt að leysir soðið við ákveðnar aðstæður.
