1. Uppgufuð klippa.
Í skurðarferlinu við leysingu við gasgjöf er hraðinn á yfirborði hitastigs efnisins sem fer upp í suðumarkhitastigið svo hratt að það er nóg til að forðast bráðnun af völdum hitaleiðni, þannig að hluti efnisins gufar upp í gufu og hverfur og hluti af efni er úðað frá botni rifsins með hjálpargasi Flæðið blæs í burtu. Í þessu tilfelli er krafist mjög mikils leysirafls.
Til að koma í veg fyrir að efnagufa þéttist á rifveggnum má þykkt efnisins ekki fara mikið yfir þvermál leysigeislans. Þetta ferli er því aðeins hentugt fyrir forrit þar sem forðast þarf að fjarlægja bráðið efni. Þessi vinnsla er í raun aðeins notuð á svæðum þar sem járnblendi er mjög lítið.
Þetta ferli er ekki hægt að nota fyrir efni eins og tré og tiltekið keramik sem er ekki í bráðnu ástandi og því er ólíklegt að efni efnis gufu geti blandast aftur. Að auki þurfa þessi efni venjulega þykkari niðurskurð. Við leysigeislunarskurð fer ákjósanlegur geislavirkur fókus eftir efnisþykkt og geislagæðum. Leysiraflið og gufuhitinn hafa aðeins ákveðin áhrif á bestu fókusstöðu. Ef um er að ræða ákveðna þykkt blaðsins er hámarks skurðarhraði öfugt í réttu hlutfalli við gufuhitastig efnisins. Nauðsynlegur leysiraflþéttleiki er meiri en 108W/cm2 og fer eftir efni, skurðdýpt og stöðu geislaáherslu. Ef um er að ræða ákveðna þykkt blaðs, að því gefnu að nægjanlegt leysirafl sé, er hámarks skurðarhraði takmarkaður af gasþotuhraða.
2. Bráðnun og skurður.
Við leysirbræðslu og skurð er vinnustykkið að hluta brætt og bráðið efni úðað út með hjálp loftflæðis. Vegna þess að flutningur efnisins fer aðeins fram í fljótandi ástandi þess, er ferlið kallað leysirbráðnun og skurður.
Leisargeislinn er í samræmi við mikil hreinleiki óvirkt skurðargas til að reka brædda efnið frá kerfinu og gasið sjálft tekur ekki þátt í skurðinum. Laser bræðslu klippa getur fengið meiri klippihraða en gasification klippa. Orkan sem krafist er fyrir gasun er venjulega meiri en sú orka sem þarf til að bræða efnið. Þegar leysir bráðnar og klippir frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarks skurðarhraði eykst með aukningu leysirafls og minnkar næstum öfugt með þykkt blaðsins og hækkun bráðnunarhita efnisins. Ef um er að ræða ákveðinn leysirafl er takmarkandi þáttur loftþrýstingur við rifið og hitaleiðni efnisins. Laserbræðsla og skurður getur fengið oxunarlausan skurð fyrir járnefni og títanmálma. Leysiraflþéttleiki sem framleiðir bráðnun en ekki gasun er á milli 104W/cm2 ～ 105W/cm2 fyrir stálefni.
3. Oxun bráðnun klippa (leysir logi klippa).
Bræðsluskurður notar venjulega óvirkt gas. Ef súrefni eða aðrar virkar lofttegundir koma í staðinn, kviknar í efninu undir geislun leysigeislans og hörð efnahvörf eiga sér stað við súrefni til að mynda annan hitagjafa til að hita efnið frekar, sem kallast oxandi bráðnarskurður.
Vegna þessara áhrifa, fyrir burðarstál með sömu þykkt, er skurðarhraði sem hægt er að fá með þessari aðferð hærri en bráðnar skurður. Á hinn bóginn getur þessi aðferð haft verri skurðar gæði samanborið við samrunaskurð. Í raun mun það framleiða breiðara kerfi, augljóst gróft, aukið hitaáhrifasvæði og verri brúngæði. Laser logaskurður er ekki góður við vinnslu á nákvæmnislíkönum og beittum hornum (það er hætta á að brenna af beittu hornunum). Hægt er að nota púlsaðan leysir til að takmarka hitauppstreymi og kraftur leysisins ákvarðar skurðarhraða. Ef um er að ræða ákveðinn leysirafl er takmarkandi þáttur súrefnisgjöf og hitaleiðni efnisins.
4. Stjórna beinbrotum.
Fyrir brothætt efni sem auðveldlega skemmast af hita, er háhraða og stjórnanleg klippa framkvæmd með leysigeislahitun, sem kallast stjórnað beinbrot. Aðalinnihald þessa skurðarferlis er: leysigeislinn hitar lítið svæði brothætts efnis og veldur miklum hitauppstreymi og alvarlegri vélrænni aflögun á þessu svæði sem leiðir til myndunar sprungna í efninu. Svo lengi sem einsleitri upphitunarhalli er viðhaldið getur lasergeislinn leitt sprungur í hvaða átt sem er.
